茶籽油在生产加工过程中,必须除去部分的固态脂，以保证产品在保质期内无沉淀,保持油品的清亮透明。国内的茶籽油生产企业受原料的影响,多属小型加工企业,产量都不高,一般多采用冷冻脱脂过滤的方法去除固态脂，即氦机组(或冷水循环加制

冷机组)加板框的脱脂工艺方法,方法较为简单,但速度慢且效果不是很理想，而热卸冬化脱脂过滤设备价格较高,小型油厂使用较少。本文着重探讨的是采用冷冻工艺,使用微孔过滤机、添加硅藻土助滤在茶籽油脱脂中的应用。

1茶籽油中固脂析出物茶籽油经脱臭、过滤后,冷却至40C以下,未经脱脂的液态茶籽油成浑浊状，透明度很差。用2L聚酯PET瓶装油进行观察,经7- 10 d或更长时间的静置后，在PET瓶底、中央或四周均不同程度地附有少量的呈云状、丝状带状雪花状白色絮状物。制取高级精制茶籽油,并以小包装推向市场，必须去掉部分固态脂，保证质量指标合格的同时，保持油品的清亮透明,才会赢得消费者的青睐。

2精制茶籽油脱脂生产 中存在的问题在小型的茶籽油加工企业,冷冻结晶过健是制取高级精制茶籽油最经济、实用和可行的方法之一，其特点是工艺简单、脱脂效果较好、易操作、所得精制茶籽油质量较好，控制好的话,冷冻试验是可以达标的，且质量较为稳定。我们从生产实践中发现，茶籽油冷冻脱脂工艺

最关键的还是在过滤阶段，过滤质量的好坏直接影响茶籽袖的最终质量。大多数茶轩袖生产厂家,过城冷冻茶轩袖多采用板框过滤机,过滤介质一般为棉织旅布或维尼龙滤布,少量的厂家采用袋式、国盘或离心过滤机，过滤介质为不锈钢丝网等。介质滤孔孔径较小，以利于提高过滤的精度,有些厂家也会在板框过滤机的滤布上覆董一层细白布或滤纸，以提高精度和减轻劳动强度,这些都是在现行工艺上切实可行的。过滤的方法均采用重力过滤或真空过滤、压差不大,一般不超过0.1~0.3 MPa。但此方法的缺点主要是由于维尼龙布、棉织布或不锈钢丝网 等过滤介质孔径比较大，一般都大于10 pm,固脂容易穿网而过,造成过滤精度低;当滤饼形成之后，随着过滤时间的延长，滤孔基本上又被固脂堵塞,造成过滤速度相当缓慢。刚开始过滤时，由于没有形成滤饼，还需要增加油品的回流次数。由于茶籽油的固态脂相对较少,结晶后晶粒很不稳定,形成易流动的软脂，外力搅拌或流速的加快，很容易将晶粒打散,加上过滤介质的精度不高，又容易穿过介质而进人成品油中，成品油需要重新泵人结晶锅,这样反反，复复将加大过滤的难度,降低过滤精度和速度，影响质量和产量，板框或圆盘过滤机均有此缺陷。同时，采用板框过滤机，介质为滤布，每台每天的最高产量只有500~ 700 kg,远远不能满足生产需要。

3精制茶籽油脱脂工艺的改进脱脂工艺需要解决的问题，在提高过滤介质精度的同时,添加少量的硅藻土，对改善过滤条件、提高过滤精度加快过滤速度，提高产量，提高和稳定产品质量。

  硅藻土助滤剂能够很好地提高油脂过滤速度和提高过滤精度，从而提高产品质量，对茶籽油生产企业，特别是小型茶籽油加工企业而言，具有明显的现实意义。