通过对硅藻土结构观察、养分吸附和不同硅藻土与肥料比例肥效试验，结果表明，硅藻土具有多孔质结构，湿润后孔隙明显增大，对N、P有较强吸附作用，能吸附2.5%的N和37.4%的P；施用1:10硅藻土肥的比施用化学肥料的增产9.8%，比施用化学肥料的多吸收20.4%的N，18.6%的P和12.8%的K值得在生产上推广应用。

各处理鲜重、干重与其株高、分蘖数并没有明显相关，原因可能是植株鲜干重与株高、分蘖数、分蘖茎粗等多种性状有一个综合相关性。但总的来说，硅藻土肥确实有增产之效，在产量和吸肥量上，其效果等同或优于在生产上用作肥料添加剂的沸石和蛭石。硅藻土与肥料比例，以1:7.5和1:10较好，推荐用1:10。硅藻土多孔质结构具有较大比表面积，吸水后其孔隙度明显增大，因而具有较强的离子交换和吸附能力，这可能是硅藻土肥能提高肥料肥效的原因。我国华南大多数地区气候湿热，土壤大多缺N少P，且富铁铝化，施磷易被土壤固定，氮易于挥发淋失，我国吉林长白山含有丰富的硅藻土资源，硅藻土作为肥料添加剂，一方面可防止肥料结块，另一方面能吸附N、P以免N淋失，P固定，从而提高肥料利用率，值得推广应用。

一种硅藻土缓释化肥与土壤改良剂及其生产方法，属化学领域的无机产品加工技术。在美国、日本等国家，化肥生产企业将少量硅藻土干燥品加到化肥中作为防固结剂，在化肥使用中也起到一定的缓释作用。在国内有人将硅藻土干燥、粉碎制成干粉后与化肥水溶液混合，之后再干燥、粉碎制成稀释化肥。还有人将硅藻土干粉与微量元素混合后干燥，再与化肥干混制成稀释化肥。国外的做法硅藻土添加量少，主要起防固结的作用，缓释作用很小。国内的第一个方法可以将化肥有效成分吸收在硅藻壳的内孔隙中，但需要两次干燥，消耗热量大，产品成本偏高。第二个方法为避免硅藻土与化肥的第三次干燥，才去了干粉混合。其缺点除两次干燥消耗热量较高外，是化肥的有效成分因干混没有进入硅藻壳的内孔隙中，在使用时必然造成部分有效成分的流失。目的是克服现有技术上述不足，制备出质量好、产品成本低的硅藻土缓释化肥与土壤改良剂。

技术措施实现如下：

1、采用带热水夹套的混料机，以低品位湿的硅藻原图（二级土或者添加30%-50%的三级土）为原料，直接与氮、磷、钾化肥及微量元素化合物 在70℃-80℃的温度下混溶。

2、溶液吸收后的物料只经过一次干燥，但分两步进行；第一步先采用红外烘道干燥除去大部分水分，并用锤式粉碎机粉碎后，在进行二次干燥。

3、红外烘道采用燃烧煤气或天然气直接加热，烘道内气温控制在90℃-110℃。

4、红外烘道的辐射层采用ZrO2-SiO2为基础材料制成。

5、控制烘道的烟道气温在300℃-600℃，利用排出的烟道气加热交换器中的水，再用交换器的热水加热混料机和物料。

通过上述措施实现了湿硅藻土原土与化肥的直接混溶。氮、磷、钾等元素的化合物一般在水中的溶解度随温度升高而升高。以硝酸钾和磷酸氢二铵为例，再10℃、100ml水中的溶解度分为20.9g和57.5g而在70℃时，溶解度分别为140g和106g。湿硅藻土通常为假固相，已经充分搅拌即成泥浆状。在一定温度下将硅藻原土与化肥按1:1.3-1.5的比例（干基重)混合搅拌，化肥即可溶解，并按浓度梯度向硅藻壳孔隙中扩散，直至完全吸收到内孔隙中为止。混溶好的物料送入红外烘道中预干燥，脱去大部分水分后再进行粉碎和二次干燥。所选用ZrO2-SiO2辐射材料，在200℃-500℃，在2.5μm-14μm波长范围内有较高的辐射系数；而水分子在2.75μm和6.15μm-7.55μm分别有两个吸收峰。水分子吸收辐射能平均动能升高而蒸发，物料温度却上升较小，避免了化肥有效成分的分解损失。